適合OIS模組焊接的激光噴錫焊接設(shè)備
隨著攝像頭模組防抖ois功能的實(shí)現(xiàn),同時也不斷的向現(xiàn)有的加工制造技術(shù)提出挑戰(zhàn),攝像OIS模組焊接的生產(chǎn)制造全流程幾乎都需要升級與改造。焊點(diǎn)之間的距離越來越小,焊點(diǎn)越來越多,對于溫度更為敏感以及焊接過程中的飛濺殘留問題等問題變得越發(fā)尖銳,由此對生產(chǎn)線的精度、生產(chǎn)廠房的潔凈度以及設(shè)計精密性要求等將更加嚴(yán)格,精密度也要求的更高。因此攝像頭OIS模組行業(yè)開啟了新輪工藝制造升級,采用了新型激光噴錫焊接技術(shù)。
目前常見的OIS模組焊接基本是一側(cè)6pin,另一側(cè)8pin,共14pin需要焊接。因?yàn)閺S家的不同,pin及pad的尺寸大小可能不同、 pin與pad所用的材料及處理方式可能不同,如有些焊盤上加的有錫,而有的則沒有。較多廠家的模組的pin與pad都是鍍金處理。
適合OIS模組激光焊接的結(jié)構(gòu)
對于激光焊接,對模組的要求主要集中在以下幾個方面:
pad與pin之間的間隙不大于0.2mm。此間隙越小越好,且一致性要好。
pad與pin的表面所用材料鍍金、鍍銅,不能是不銹鋼鍍錫。
pad不需要加錫處理。
同一側(cè)的pin、pad的尺寸盡量保持一致,適合一次性焊接。
pad的寬度不小于0.4mm,pin的寬度不小于0.3mm。
pad與pad、pin與pin與其之間的塑料表層的顏色盡量分明。因?yàn)樽詣踊附訒r要靠視覺定位,顏色分明更易于特征點(diǎn)的抓取。
pad、pin上無黑膠及其它影響特征點(diǎn)抓取或焊接的雜物。